B1IT Gyártás

B1it gyártás kiegészítés az SAP Business One-hoz

Az SAP Business One vállalatirányítási rendszer funkcionalitása alapvető gyártási műveleteket tartalmaz, ami kezeli a gyártás anyagszükségleteket, anyagfelhasználásokat, logisztikai tevékenységeket. Azonban egy valós gyártási környezetben ennél lényegesen több támogatási funkció szükséges.

A B1it Production Add On és a hozzá kapcsolódó webes B1PDC üzemi adatrögzítő kiegészítés segítségével lényegesen szofisztikáltabb gyártás követés valósítható meg. Az anyagfelhasználásokon felül az erőforrás költségek költsége, felhasználása, az alvállalkozók, kiszervezett munkák adminisztrációja, az egyes munkafázisok ütemezése, a műveletek valós idejű követése válik lehetővé.

A gyártás kezelésének egy fontos alapeleme a darabjegyzék. E darabjegyzékben szerepelnek az egyes műveletek, a hozzájuk tartozó anyag- és erőforrás szükségletek. A műveleteknél megadható az emberi és gépi erőforrás szükséglet. A rendszer kezeli az alvállalkozói munkavégzést. Megadható, hogy az adott műveletet mely alvállalkozókkal lehet elvégeztetni, ahol megadható, ki, milyen díjon végzi a munkákat, akár gyártmány szintjén is.

Konkrét gyártási igénynél a gyártási utasításból elkészül egy gyártási utasítás. Amennyiben szükséges, e gyártási utasítás egyedileg módosítható. Lecserélhető alapanyag, módosítható a műveletet végrehajtó erőforrás. Abban az esetben, ha a darabjegyzéken nem lett konkrét erőforrás (gép) megadva, csupán egy erőforrás csoport, vagy igényelt erőforrás képesség, úgy a gyártási utasításon kiválasztható a konkrét erőforrás.

Abban az esetben, ha egy művelet kiszervezhető – azaz alvállalkozóval elvégezhető – megadható mely alvállalkozónak adjuk ki a konkrét munkát.

A kiadott gyártási utasítások végrehajtása üzemi adatrögzítő terminálokon (PDC) történik. A munkatársak e terminálokon látják az elvégzendő műveleteket. Megkapnak minden olyan információt, ami a feladattal kapcsolatos – akár az adott gyártási utasítással kapcsolatos egyedi információt. Ezen keresztül jelenthetik le az adott műveletnél felhasznált anyagokat, amik lehetnek akár sarzs- vagy sorozatszám kezeltek. Szintén itt jelenthetik le a elvégzett jó és a selejt műveleteket.

Abban az esetben, ha a gyártási utasításon nem lett meghatározva konkrét erőforrás (gép), akkor a munkatárs itt tudja megadni, mely erőforrással végezte a műveletet.

A PDC terminál segítségével lehet nyomon követni az egyes műveletek végrehajtási idejét. Az idők számítása paraméterezhető, az egyszerű normaidőtől a stopperóra alapú időkalkulációig.

A PDC terminálon nagyon sok adatbevitel vonalkóddal is lehetséges, mint a dolgozó azonosítása, a gyártási utasítások, műveletek kiválasztása, az anyagok, valamint azok sarzs- és sorozatszámának választása.

A PDC terminálok támogatják a gyártásközi, illetve végellenőrzést. Az ellenőrök bármely adatrögzítő terminálon belépve elvégezhetik az előírt feladataikat, és a további műveletek csak a minőségileg megfelet munkadarabokon végezhetők. Itt lehetőség van a termékek minőségi osztályba sorolására is.

A PDC terminálokon a dolgozó, és a minőségi ellenőr is jelenthet selejteket. Ekkor minden esetben választania kell selejt okot (előre az ügyfél által megadott okok közül). Ebből később lekérdezések készíthetők, ami segíthet a minőség javításában, a minta szerű hibák kiszűrésében.

A gyártásirányítási rendszer valós idejű, ami a gyakorlatban annyit jelent, hogy az üzemi adatrögzítőn történt jelentések azonnal megjelennek a rendszerben, illetve láthatók a különböző gyártási vezérlőpultokon, ahol nyomon követhetőt a gyártási folyamatok. E vezérlőpulton az üzem összes gyártási feladata nyomon követhető. A tervezett, folyamatban lévő, illetve lezárt gyártások állapota, a készültségi fokok, anyag és művelet költségszintek, a különböző dátumok.

Itt végezhetők olyan műveletek, mint a gyártási utasítások engedélyezése, lezárása, valamint például egy alapanyag hiány esetén anyagkomponens csere. E műveletek akár tömegesen, egyszerre több gyártási utasítás esetében is elvégezhetők.

A kiszervezésekkel kapcsolatos adminisztrációs tevékenységek igen sokrétűek. Ebben segít a kiszervezés vezérlőpult. Itt látható és kezelhető az összes kiszervezéssel, alvállalkozókkal kapcsolatos művelet. E képernyőről készíthetők el az alvállalkozói megrendelések, kezdeményezhetők a munkadarabok, alapanyagok átadása, készíthető el az összes átadási-átvételi bizonylat. Szintén itt rögzíthetők a visszaérkezett – jó, illetve selejt – munkadarabok, itt igazolhatók az alvállalkozói teljesítések, melyek szervesen kapcsolódnak az SAP pénzügyi, számviteli és kontrolling rendszeréhez.

A gyártásirányítási rendszer támogatja a műveletek összefogását. Ez azoknál a gyártási eljárásoknál fontos, ahol több gyártási utasítás művelete egyszerre végezhető. Például lézervágásnál egy vágási művelettel több különböző alkatrész darabja kerül kivágásra. Ehhez hasonló technológiák a hőkezelés, porfestés, fröccsöntés stb. A dolgozó, amikor ilyen összefogott műveletet jelent, akkor a rendszer automatikusan kezeli az összes (összefogással érintett) gyártási utasítás anyagfelhasználását, illetve az elkészült termékeket.

A rendszer előre paraméterezett, konfigurált törzsadatokat használ, ami közül hármat emelünk ki: Az erőforrások azok az eszközök, gépek, amivel a műveleteket elvégzik a dolgozók. Az erőforrásoknak vannak képességeik, azaz milyen műveletet képesek elvégezni. Csoportba sorolhatók, azaz a nagyjából azonos képességű gépekből homogén gépcsoportok képezhetők. Így lehetőség nyílik arra, hogy a gyártási utasításon ne egy konkrét gépet, hanem elvárt képességet, vagy gépcsoportot adjunk meg. Az egyes erőforrásokhoz különböző költségtényezők rendelhetők, melyek segítségével reálisan követhetők a gyártmány költségek. A dolgozótörzsben szintén sok információ rögzíthető az adott munkatársról. Többek közt a dolgozó kvalifikációi – azaz milyen műveletekre van szakképesítése. Az „azonos képességű” dolgozók brigádokba rendezhetők, így hasonlóan az erőforrásokhoz a gyártási utasításon elegendő megadni elvárt kvalifikációt, brigádot, a konkrét dolgozó helyett. A műszakmodellben megadható az üzem időbeli működési rendje. Az erőforrásoknál, dolgozóknál megadható, hogy melyik modell alapján dolgoznak. A B1Production és a B1PDC gyártás kiegészítés az SAP Business One szerves részét képezi. Az anyagkezeléssel, gyártási költségekkel, alvállalkozói rendelésekkel kapcsolatos tranzakciók közvetlenül az SAP Business One logisztikai, pénzügy- számviteli rendszerében keletkeznek, így nem csak a gyártás folyamatáról kapunk valós idejű képet, de annak „könyvelési” vonzatai is azonnal látszódnak a rendszerben.